在膠水粘接過程中會遇見各種問題，只有合理解決了這些問題才能達(dá)到最好強(qiáng)度的粘接，膠水粘接應(yīng)遵循三分在膠，七分在應(yīng)用的原則。         

Ⅰ.了解膠水所適合粘接的材質(zhì)，不同的材質(zhì)要選擇不同的膠水；Ⅱ.了解膠水的性能：強(qiáng)度、耐溫、防水、高溫高濕等性能；Ⅲ.了解膠水操作：開放時(shí)間、定位時(shí)間、完全固化時(shí)間、 熱壓溫度、粘度、冷壓時(shí)間等。

  【 分 子 滲 透 性  】  

粘接好的接觸面,受環(huán)境的影響,會被滲進(jìn)一些其他小分子，這些小分子與聚合物大分子的相容性較差，容易從聚合物表面遷移出來。比如,在潮濕環(huán)境下水分子滲透入膠層，水分子的透入使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面，使膠層強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致粘接的破壞。

  【  承  重  壓  力  】  

向粘接面適當(dāng)施加壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的縫隙，對于粘度力較小的膠粘劑,施壓時(shí)會造成過度的流淌,形成缺膠。因此,應(yīng)等待粘度較大時(shí)再施加壓力,促使被粘體表面上的氣體逸出,增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。

  【 表 面 粗 糙 度 】  

表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與粘接材料的接觸點(diǎn)密度,提高粘接強(qiáng)度，粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。

  【 表 面 處 理 】  

粘接材料存在氧化層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,直接影響粘接強(qiáng)度，為了達(dá)到表面效果和應(yīng)用要求，需要對表面進(jìn)行一些工藝的處理，提高膠接性能。

  【 膠 層 厚 薄 度 】  

膠層較厚易產(chǎn)生氣泡和早期斷裂,在操作中應(yīng)使膠層適當(dāng)?shù)谋∫恍?以減少氣泡產(chǎn)生；厚膠層在受熱后造成的熱應(yīng)力較大,容易引起粘接面的破壞。

  【  內(nèi)  應(yīng)  力  】  

膠粘劑在固化時(shí),因揮發(fā)，冷卻和化學(xué)反應(yīng)而使體積發(fā)生收縮,當(dāng)收縮應(yīng)力超過粘附力時(shí),表面粘接強(qiáng)度就會顯著下降；由粘接的約束而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在滑移的情況時(shí),內(nèi)應(yīng)力會消失。

  【  負(fù)   荷  力  】  

作用在粘接面的應(yīng)力包括剪切應(yīng)力，剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力。由于張力的作用,在粘接端頭出現(xiàn)應(yīng)力集中,除剪切力外,還存在著方向一致的拉伸力和方向垂直的撕裂力，粘結(jié)面在剪切應(yīng)力作用下,厚度越大,粘接強(qiáng)度則越大，因此強(qiáng)韌的，彈性的膠粘劑耐疲性能良好。